Технология заполнения труб бетоном
При широком применении трубобетонных конструкций необходим индустриальный и высокопроизводительный способ заполнения труб бетоном, обеспечивающий высокую прочность и однородность бетонного ядра. Существуют три способа уплотнения бетона в трубах: глубинным вибрированием, штыкованием и внешним вибрированием.
Глубинное вибрирование осуществляется глубинными вибраторами, вводимыми в бетон, оболочка стержня при этом неподвижна. Способ применяется при больших диаметрах труб ( D>100 мм).
Штыкование бетона производят вручную стержнями, длина которых больше длины трубы. Оболочка стержня при этом способе также неподвижна, а бетон уплотняется под воздействием перемещаемых стержней. При штыковании получается плохое качество бетона.
Наиболее эффективным и универсальным является внешнее вибрирование, осуществляемое с помощью вибростола с вертикальными гармоническими колебаниями.
При этом способе трубы, прочно прикрепленные к вибростолу в вертикальном положении, вибируют вместе с ним. Бетон подается сверху через загрузочные воронки в вибрирующую трубу, заполняет ее и одновременно уплотняется.
Отсчет времени вибрирования ведется от начала заполнения трубы. Время наполнения трубы диаметром 110 мм в среднем при соотношении L:D = 5 и частоте 3000 кол/мин составляет 25 сек; при L:D = 30 оно составляет 160 сек. С изменением водоцементного отношения в пределах 0,35—0,6 время заполнения труб бетоном меняется несущественно. Варьируемыми компонентами вибропроцесса являются режим вибрации и жесткость бетонной смеси. Режим вибрации определяется величиной амплитуды, частоты и продолжительности колебания. В проведенных экспериментах использовались гармонические колебания с амплитудами 0,3—0,6 мм, частотами 1400—6000 кол/мин, длительностью 16— 210 сек. Предусматривалась возможность извлечения бетонного ядра из трубы, для чего последняя делалась разъемной по диаметральной плоскости. Бетонные стержни извлекали из труб через сутки после их изготовления, а через трое суток распиливали на цилиндры высотой 200 мм. Из каждого бетонного ядра в зависимости от его длины получалось от 2 до 12 цилиндрических образцов, которые затем испытывали на сжатие вдоль оси. Прочности образцов из одного и того же ядра не одинаковы и зависят от положения образца в ядре. Численные характеристики прочности образцов служат основой для суждения о качестве уплотнения. Идеальным считается случай, когда прочность бетонного ядра одинакова по всей длине стержня. Практически этого достигнуть не удается, и наилучшие режимы уплотнения выявляются статистическим путем.
Страницы: 1 2