Диски с твердым зубом
Однако, чем больше наклон режущей кромки и острее угол при вершине, тем быстрее зуб тупится. Кроме того, острые кончики зубьев при неосторожном обращении с диском легко скалываются, так как карбид вольфрама — материал довольно хрупкий. Поэтому оптимальным считается угол наклона режущей кромки, равный примерно 20° или чуть больше.
Диски с плоской прямой заточкой режущей кромки (ППК) режут древесину не так чисто, как с заточкой ППУ, но зато они менее требовательны к условиям эксплуатации и прекрасно справляются с самыми твердыми материалами. Кроме того, на работу зубьев с заточкой ППК меньше влияют резкие изменения направления волокон, сучки, свили и другие «проблемные» участки даже в самых тяжелых породах древесины. Поэтому такая заточка встречается преимущественно на дисках для продольной распиловки.
Если на диске зубья заточены одновременно по системе ППУ и ППК, то такая заточка называется комбинированной. В этом случае зубья на диске обычно разделены на секции по 5 шт. в каждой. Первым идет зачистной зуб с заточкой ППК (он немного ниже других), а за ним — четыре зуба с заточкой ППУ. Теоретически такая комбинация в результате должна дать диск, который пилит гладко, как поперечный, и так же быстро, как продольный. Однако на практике все выглядит далеко не так убедительно. Универсальные диски с заточкой ППУ работают ничуть не хуже, а во многих случаях даже лучше дисков с комбинированной заточкой.
Еще один довольно распространенный тип заточки зубьев — так называемая трехгранная режущая кромка (ТК). У таких дисков зубья с трехгранной и прямой плоской заточкой режущей кромки чередуются один за другим. Обычно зубья с плоской режущей кромкой делают чуть ниже зубьев с трехгранной заточкой. Чаще всего этот тип заточки встречается на дисках для продольной распиловки — это основная область их применения и здесь они вне конкуренции. Использование же таких дисков для поперечных резов тонких заготовок или для раскроя листов фанеры теоретически возможно, но вряд ли целесообразно — слишком велика вероятность образования сколов и подрыва волокон.
Кроме количества зубьев, их формы и типа заточки при выборе того или иного диска приходится учитывать и его толщину. Чем тоньше диск, тем меньше объем древесины «перерабатывается» в опилки и тем меньше мощность, потребляемая электродвигателем привода. Обычно стандартной считается толщина диска около 3 мм (у отечественных—3,2 мм). Чтобы полностью реализовать все потенциальные возможности такого диска 250 мм, необходим привод мощностью не менее 3-3,5 кВт. Использовать привод с такой мощностью в бытовых условиях довольно трудно. Поэтому наряду со стандартными выпускают и более тонкие диски — толщиной 2-2,5 мм. Для них необходимая мощность привода составляет уже не более 2-2,5 кВт.