Диски с твердым зубом
В последнее время все большее применение находят пильные диски с твердосплавными зубьями. Если быть более точным, то их следовало бы называть дисками с твердосплавными напайками (как правило, из карбида вольфрама) на зубьях. Но сути дела это не меняет. Такие диски имеют целый ряд преимуществ перед обычными, так как обеспечивают более высокую производительность, позволяют легко обрабатывать твердые материалы, реже требуют переточки и дают более чистую поверхность разреза, что в свою очередь ощутимо снижает затраты на всю последующую обработку.
Сегодня в магазинах и на строительных рынках можно встретить несколько десятков различных моделей и типов таких пильных дисков, выпущенных разными фирмами под теми или иными торговыми названиями. К сожалению, большая часть их либо не имеют никакой сопроводительной документации, либо информация в ней носит откровенно рекламный характер.
Это затрудняет осмысленный выбор диска для выполнения конкретного вида работ. В этой статье мы познакомим читателей с конструктивными особенностями дисков с твердосплавными зубьями, а также, как эти особенности влияют на те или иные показатели дисков, расскажем об области их применения, производительности и качественных характеристиках работы дисков в различных условиях.
Первый и наиболее очевидный параметр пильного диска — число зубьев. У дисков разного размера их количество может изменяться в довольно широких пределах. Для большей определенности приведем данные дисков для стационарных циркульных пил наиболее ходового размера — 250 мм. Число зубьев у дисков этого размера может изменяться от 20 до 80 шт.
Обычно в зависимости от количества зубьев диски классифицируют следующим образом: с 30 зубьями и меньше относят к «продольным», с 40-50 зубьями — к «универсальным», а с 60-80 — к «поперечным».
Продольные диски с небольшим числом крупных зубьев пилят быстрее, при достаточной мощности станка допускают большую подачу и меньше нагреваются. Однако края реза получаются грубыми. Это и ограничивает область применения таких дисков — их целесообразно использовать в основном для черновой обработки, связанной с быстрым роспуском заготовок толщиной свыше 40-50 мм, в том числе и твердых или недостаточно хорошо просушенных материалов.